姜上泉：从传统型6S实施到实施精益改善型6S

以“整顿、整理、清扫、干净、素养、平安”为内容的6S为制作型企业的临盆现场治理发明了光辉与卓著。世界年夜事必做于细，世界难事必做于易，恰是6S的推广，匆匆进了企业质量文明的造成，让员工养成为了按尺度办事的习气，养成为了当真看待每一一件大事的习气。规范与细节决议质量成败，6S推广的同时有用的晋升了员工的素养以及产物的质量。 近些年，笔者在海内10多个省市进行了数十场的6S培训，也征询了多家年夜中型企业的6S施行名目，在理论事情中的历练以及感触感染，使笔者越发萌生出从施行传统型6S到寻求精益改善型6S的治理理念。萌生出如许理念的启事是多方面的，2004年笔者主导广东顺德一家制作型企业的6S征询名目，其时，因为原资料、半制品、制品拥塞住了车间以及仓库的通道，施行整顿整理显患上异常艰巨，因为园地太狭小，物品基本无奈分区定位以及标示，因而，咱们决议以仓库为6S样板区，接纳“海水倒灌法”，对惹起仓储库存高的缘故原由追本溯源并一一办理，诸如“适量临盆、过早洽购、临盆方案不屈衡”等治理流程的问题招致高库存的次要缘故原由，咱们分离成立了名目改善小组进行专项整改，四个月改善上去，因为整个临盆流程的逐渐顺畅，库存获得了显著的节制以及低落，因为有了足够的空间，再回过甚来施行整顿整理，就“迎刃而解”了。2003年，笔者主导广东深圳一家制作型企业的6S征询，其时，这家企业正在年夜张旗鼓地推广ERP，而当笔者到仓库调研时，发现仓库连最基本的定区定位治理都没有，再查看账目，一笔“懵懂账”基本无奈精确追究“料账精确率”，更好笑的是仓库卖力人奉告笔者，他们的“料账精确率”为100%，末了，笔者相识到他们所谓的“料账精确率”100%，是在清点前仓管员对有非常的账目进行调账后再让财政部复盘。在这家企业征询6S时，笔者向企业总司理倡议，ERP联合6S推广后果更佳，先经由过程6S运动使“园地晴明化、流程合理化”后，再进行“电脑主动化”。在此次6S征询运动中，6S改善与ERP进行了有用的联合：一.ERP计较机化以前先对园地晴明化、流程合理化，将不合理、不稳固、非常的流程先改善，并对园地施行“六号定位”治理（六号定位指的是：仓区号、仓位号、货架号、层号、定单号、货品编号”，对货品根据6号定位进行归类摆放，并按摆放地位挂号ERP的《物料储位表》。这类办法的利益在于：使同单、同款、同型号或雷同客户的货品摆放在一路，便于仓管员疾速精确地查找到目的货品）。经由过程园地的晴明化，到达按区定置、按类寄存的现场治理后果。同时，这也对ERP条形码的利用以及料账精确率起到异常紧张的匆匆进作用。二.对流程施行尺度化与轨制化，各部分的轨制有用地串连。把跨部分流程的脱节与矛盾办理了，临盆现场的6S运作才会正常，ERP能力正常运作。三.经由过程6S运动的目视化看板治理，明白一些关健数据的统计与阐发办法，如对装备稼动率、产能效力杀青率、制程不良率等症结数据的网络、统计、阐发、利用、目视化提出明白的施行步调。毫无疑义，6S看板治理的数据化利用为ERP数据的利用起到了异常紧张的支撑作用。ERP是不克不及处置非常的，电脑只能处置正常以及尺度化的工作，先经由过程6S运动使“地――晴明化以及流程――合理化”，并造就好员工按尺度办事的习气，ERP能力施展它正常的功能。不管是ISO9000、TQM、TPM、JIT、ERP，都必要进行可视化治理，都必要进行定点、定容、定量等现场治理，而6S治理恰是现场治理的根基。是以，6S治理是其它治理的需要条件，而在推广6S运动时，恰当地使用一些改善对象，将会使6S的施行更具成效。本年上半年，笔者在杭州、西安、成都、哈尔滨、深圳的6S培训地下课中，多家海内有名企业的制作部卖力人介入了该课程，险些每一次课前学员都邑发起：“可否将6S的内容进行升华，假如仅讲传统型的6S，年夜家都耳熟能详，没有新意以及兴致”。在讲课进程中，笔者将6S、IE七伎俩、QC七伎俩、JIT、TPM、TQM、ISO9000、ISO14000、OHSAS18000、KPI等治理办法领悟贯通地进行讲解。如讲解整顿时，经由过程对临盆现场之人、治理征询机、物、地的组织化以及集结化，到达地的晴明化以及物HR培训的定置化。经由过程对流程的合理化到达整理所要求的在30秒钟内取患上所必要的物品。经由过程清扫中的点检发现问题以及非常——如对装备清扫时发现装备常见的螺丝脱落、皮带松脱、齿轮不嵌合、油压装配的油量不敷等问题，从而做好装备的预知性维护培修，低落装备故障率。经由过程干净中的追本溯源彻底办理问题以及非常。经由过程素养中连续的教育训练以及员工立异改善运动的睁开到达“6S有限，改善无穷”的高尚境地。经由过程平安中的预知训练以及潜在伤害要素辨认到达防患于已然的平安预防治理。因为培训中对6S理念的升华以及提炼，每一次课程都异常胜利人力资本，均到达了95分摆布的课程满足度。经由过程对传统“6”个“S”理念的升华，使6S再也不局限于有些人以为的6S只是在弄情势，不克不及疾速发生效益的误区。在由传统型6S向精益改善型6S过渡确当中，企业万万不克不及脱离传统型6S的本意而使精益改善型6S酿成纯洁的IE改善或精益临盆，企业必需使IE、JIT、6S无机地领悟贯通，使精益改善型6S不脱离传统型6S的内在又高于传统型6S的境地。比喻说，传统型6S的整顿便是将“要以及不要的物品区别开来”，而精益改善型6S的整顿夸大“根据JIT准则，现场只留下必要的光阴、必要的物品、必要的数目”，如许就年夜年夜低落了现场必要整顿的光阴（而要完成JIT物流，则必需对临盆流程进行再造以及整合）。再好比说传统型6S的整理便是将“要用的物品放置好并做好标示”，而精益改善型6S的整理夸大的是在定位、定品、定量的根基上，使用“流程法、动改法、人机法、双伎俩、防错法”等改善办法，使物品基本就不必要做整理就能一步到位。笔者已经历过一个经典的整理案例：某企业临盆线的功课员每一次必要把物品搬运到下一个工位，形成走动的挥霍，员工便制造了一个主动滑道，使物品间接滑到下一个工位，打消了搬运的MUDA，也勤俭了搬运光阴2S/次。在由传统型6S向精益改善型6S过渡确当中，企业必需充足使用好“员工自立立异改善运动”，经由过程6S提案运动的睁开、评选与比赛运动，使6S改善运动由“质变”到“量变”。在笔者从事过的屡次6S征询名目中，员工仅针对6S运动的推广就提出过无数名贵的改善提案，此中，济南以及沈阳的两家国有企业可谓表率以及范例，该企业在推广6S整顿运动中，临盆线上的各种钢丝绳混放，招致钢丝绳互相环绕纠缠，运用时员工每一主要消费半小时以上对钢丝绳分类前方能取用，后来，员工自行制造了钢丝绳放置架，施行分类挂置，既节俭了取放光阴，又节俭了放置空间。 在6S清扫运动推广进程中，该企业因为运用洗地机清扫高空，因为该装备是采纳了高抗电作为能源源，电缆线长度达50m，清扫高空时一位员工开机清扫，另外一名员工为洗地机拖电缆，后来，员工自行改善清扫办法，从而使“拖电缆”的员工彻底的从“不增值的运动中解放进去”。因为精益改善型6S使员工的操作加倍简单、加倍便利，员工在推广6S的进程中便由被逼迫执行变为自动推广，为全员6S改善运动打下了松软的根基。6S运动的推广，维持便是退化。由传统型6S向精益改善型6S过渡，使6S运动变患上加倍卓著，使6S运动的性命力加倍久长，使6S运动的连续改善终极造成优异的企业文明。当一种寻求卓著、寻求细节、寻求改善、寻求追本溯源办理非常的企业文明的胜利塑造，也必然能使6S治理运动基业长青。（若何保证6S的历久维持请参见笔者撰写的文章《6S的历久维持必要强无力的轨制做保证》） 2008年10月21日