新工厂布局咨询浅述均衡化生产作用

在用看板管理控制的、严格根据需求量进行生产的过程中，后道工序“在必要时刻从前工序领取必要数量的必要零部件”。在这样的生产规则之下，新工厂布局咨询认为如果后道工序取料时，在时间上、数量上和种类上经常毫无规律地变动，就会使得前道工序无所适从，从而不得不准备足够的库存、设备和人力，以应付取料数量变动的峰值，显然这会造成人力、物力和设备能力的闲置和浪费。此外，在许多工序相互衔接的生产过程中，各后道工序取料数量的变动程度将随着向前道工序推进的程度而相应地增加。为了避免这样的变动发生，就必须努力使最终装配线上的生产变动最小化，即实现均衡化生产。

事实上，生产的均衡化确保了生产流程的畅通无阻。精益企业的均衡化生产要求的是生产数量的均衡和产品种类的均衡，即总装配线向各前方工序领取零部件时，要均匀地领取各种零部件，实行混流生产，防止在某一段时间内集中领取同一种零部件，以免造成前道工序的闲忙不均，以及由此引发的生产混乱。为此，精益企业的总装线均以最小批量装配和输送制成品，以实现“单件”生产和输送的最高理想。这样最终总装线会以最小批量从前道工序领取必要的零部件。生产的均衡化使得零部件被领取时的数量变化达到最小程度，即各后工序每天如一地以相近似的时间间隔领取数量相近的零部件。这样，在均衡化生产的前提下，各道工序得以按一定速度和一定数量进行生产。

同时，精益企业还把均衡化生产作为使生产适应市场需求变化的重要手段。据新工厂布局咨询数据统计,通过均衡化生产，任何生产线都不会大批量地制造单一种类的产品。相反，各生产线必须每天同时生产多种类型的产品，以满足市场的需求。这种多品种、小批量的混流生产方式具有很强的柔性，能迅速适应市场需求的变化。

总之，均衡化生产既保证了生产流程的畅通无阻，又保证了后道工序能够及时地获取零部件，同时，均衡化生产还确保生产量与需求量的平衡，既杜绝了超产引起的生产成本的增加，又避免了为超产而进行的库存投入。

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