精益咨询浅析公司实施生产负荷均衡化的好处

精益咨询建议制造业者准备一些最终成品存货，并以均衡的速度分析在对拉式制度中顾客取用的货品进行补货。听到此建议，有些制造业者可能会拉高嗓门：“可是，我们有1.5万种零部件呢！”专家回答道：“找那些需求量大或甚至需求呈现季节性波动的少数零部件，在实际订单比较少的时候生产，建立存货。”也就是说，结合使用“生产后储存”（build-to-stock）及“接单生产”这两种模式。对制造业者而言，这听起来应该很合理，但实际上却是难以实行的模式。

精益咨询需要提醒的是，每天进行多次生产线切换以生产均衡的产品组合。多数制造业者却对这种建议犹豫不前。毕竟，采取大规模生产是那么的便利，先大规模生产产品A，然后再把生产线切换至大规模生产产品B，这种模式比较方便。在多数制造业者看来，每天进行生产线的快速切换似乎是不可能做到的事，直到有位专家向他们展示如何在5分钟内执行过去需要花3小时的切换作业，他们才相信。但即便如此，多数制造业者还是难以维持快速切换生产线的做法，同时，他们认为，问题的真正根源可能在于促销策略造成不稳定的顾客需求。于是，最成熟的精益公司开始改变它们的销售政策以维持稳定均衡的顾客需求。这需要来自公司最高层的深度承诺，不过，这些公司很快便发现了生产均衡化所带来的可观好处，认为是值得采用的方法。

毫无疑问地，为实现无间断流程的精益效益，你必须应用准时化生产方式的原则：使工作负荷水准稳定（生产均衡化）。杜绝浪费（muda）只不过是实现无间断流程所需要做到的工作的1/3。使产量与产出组合均衡化，最重要的是，是使人员、生产设备及供货商的生产负荷均衡化。

精益咨询发现标准化后的工作更容易、成本更低、执行速度更快，同时，也更容易看出遗漏零部件或瑕疵所造成的浪费。在工作日程与负荷不均衡的情况下，人员与生产设备工作量时而严重超出负荷，接着又停止、等待，就像龟兔赛跑中的兔子一样，这种情形自然会造成浪费增加。精益公司的所有部门都实施了工作负荷均衡化，包括销售部门在内，公司里所有员工都共同努力去实现均衡化。

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