众所周知,运营管理,是一个公司持续发展的基础,是企业核心竞争力的重要体现。而做好运营管理,往往离不开许许多多的基础工作;离开了运营管理的基础工作来空谈营运战略,精益管理,供应链的设计管理,生产计划按排,库存管理,全员质量管理,JIT等,所谓的高屋建瓴,无疑是空中楼阁,水中花月。在运营管理诸多繁杂千丝万缕的工作中,什么是最紧迫,最急需解决和最需要建立的工作?笔者根据多年的咨询经验,结合中国企业的实际提出如下建议。 1.5S现场管理:是基础中的基础。即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面皆能发挥巨大作用。 Ø整理:就是把东西分为有用和没用的东西,把没用的东西丢掉 Ø整顿:就是把留下来的有用的东西物品,进行标识分类。进行定置管理。包括:定容,定量,定位 Ø清扫:就是制订考评方法,进行点检,巡查。 Ø清洁:就是标准化和进行推广 Ø素养:就是系统化 其实5S不仅是用在现场管理中,在思维塑造,文化建设方面起着深刻影晌。 所以5S不是一朝一夕的事情,它是一个动态的,持之以恒的过程。 2.以ISO9000体系为基础的制度化建设,是建构在工作质量基础上的设计。 ISO9000中的质量不仅指的是产品质量,还包含了工作质量的提升与维持。ISO9000体系到今天已经成为企业进行制度化建设的基础,其中八项质量管理原则对整个营运管理的工作起到了指导性的作用。 1)以顾客为关注焦点。对竞争市场条件下,关注顾客就是以客户为导向最好的注解。 2)领导作用,体现了领导者在制度和流程建设中的重要性和地位。 3)全员参与,体现了制度和流程建设中的艰巨性,复杂性和宽广性。 4)过程方法。注重过程而不是单只是结果,表明另一种思维的转变。所谓细节决定成败,过程决定结果。谋事在人,成事在天。过程有时甚至比结果更加重要。这种思维的转变更能激励员工的参与和执行。 5)管理的系统方法。管理需要各个方面的参与,各个子系统的配合协调,不能顾此失彼,因不失大。产品质量,交期,成本需要协调发展,缺一不可。 6)持续改进。采用PDCA理论,螺旋式的上升前进,持续不断地改进,永远的动力与推力。 7)基于事实的决策方法。采用现场,现物,现实的“三现主义”是基于事实的最好体现。 8)与供方互利的关系。与供应商双赢,而不是你死我输的商业方法,是当今大部分日韩企业崛起的奥秘。这条原则在供应链的设计,计划和执行方面尤其重要。 3.工艺流程与工作设计:进行价值流分析。 所谓价值流分析,即是把所有的活动分为增值和不增值的部分。根据著名的丰田生产方式的创始人大野耐一的调查结果,增值的活动只占所有活动中的5%左右,但是可以消除的不增值部分却占了30%以上。在所有工艺流程与工作设计的过程中必须要区分出七种浪费,即不增值的活动。 精益生产方式将所有浪费归纳成七种:分页显示:12
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